切管机等离子切割技术认识误区

　　如今依靠割炬，易损件电源设计方面的进步，等离子系统工程师能够设计出切割功率更高，厚度更厚的系统，后可达到80MM以上而且系统体积小，重量轻，效率高，随着等离子技术不断进步，认为等离子技术仅适合切割薄板材料的说法，另外等离子系统在切割喷嘴涂脏污甚至生锈的钢材料是更加有效，使其成为修理重型设备 ，汽车和农场设备的必要工具。许多等离子系统用户次购买切割机，均是用于切割不锈钢，铝或其他有金属，一部分人仍认为等离子系统仅能用于切割此类材料，事实上等离子系统对切割任何导电金属都很有效。当然切割这些材料效率低的火焰切割相比等离子系统切割不锈钢和绿的能力是其主要优势之一。

　　切管机只能切割薄板，因为早期的 某手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚材料性能的要求，但是现在已发生了变化。

　　切管机穿孔后原地不走的原因：

　　1、检查PHC的报警提尝试下“沿路前进”若干距离，要保证割嘴下方在钢板有效范围内而不是悬空着的，然后再进行穿孔切割检查空压机和主机的电流量；

　　2、你看看是不是在穿孔的时候割嘴烧坏了或等离子机冷却水问题，发出报警在检查下程序重新输入下；

　　如果您的切管机穿孔后原地不走的话不要慌张，先检查是不是以上几点原因造成的。如果不是的话需要可以马上联系售后工程师，向他们介绍具体情况然后让他们给出合理的解决办法。

　　切管机分为几个类别：数控激光切割机、切管机、水等离子切割机、数控火焰切割机等等。其中，切管机和数控火焰切割机是金属制造行业里比较常用的两种切割机； 切管机一直是金属切割的佳选择。

　　切管机的切割精度的问题一直是庆源顾客们关注的问题，有的顾客认为切管机的价格越高就说明质量越好，精度越高，那么到底是不是这样子，下面就为大家介绍一下切管机的四大影响精度的因素。

　　1、激光光束的形状：激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状取决于影响金属切管机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大；

　　2、切缝的幅面:当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响切管机切割精度的要素之一；

　　3、工作台的精度:若工作台精度不平或者其它原因也会导致高精度的激光切割效果；

　　4、工件材质:不同材质的切割精度也稍有不同。即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。